阿肯色州农业试验站的大米加工项目发布了新的建议，指导阿肯色州农场进行仓内大米干燥，以最大限度地提高质量和节约能源。格里菲思·阿通古鲁是水稻加工项目的临时主任，也是阿肯色大学农业系统分部的研究机构试验站的谷物加工和收获后系统工程副教授。他说，“新的指导方针旨在平衡稻米质量，能源使用和天气方面的考虑。真正的问题是，天气可能无法让水稻及时完全干燥，尤其是上层。当这种情况发生时，很有可能在粒体中生长霉菌，潜在的霉菌毒素发展和质量恶化，包括染色、磨粉产量降低以及感官和功能问题。”利用近十年来收集的数据，阿通古鲁的团队创建了一个易于阅读的图表，为阿肯色州稻农在8月至10月收获季节的“合适”和“不合适”的干燥操作范围提供了指导方针。阿通古鲁说，有了这个决策工具，生产者将能够更好地评估他们的大米烘干需求。
水稻种植者通常在水稻含水量达到20%时就收割。阿通古鲁说，“大米生产商将大米储存在箱子里，然后开始干燥过程，以进一步降低水分含量。”12.5%水分含量的最佳储藏水平可以防止霉菌生长，并有助于保持稻米的结构品质，从而提高整穗产量。储存谷物水分过多会导致霉菌毒素，特别是黄曲霉毒素的形成。这些都是已知的致癌物，会对人类和动物造成严重的健康危害。反之，谷物干燥过度会使其变脆，并导致破碎的籽粒产量下降。阿肯色州的大多数农场系统都是用风扇吹自然或微热的空气来干燥新鲜收获的水稻。然而，在确定达到12.5%的最佳含水量所需的持续时间时，天气条件起了作用。基于这项研究，现在建议在收获时的水分含量为18-19%，用于农场的仓内干燥系统。在较低的水分含量下收割可以节省能源，使谷物干燥到最佳的储存水平。
阿肯色州的稻农正在稳步采用水分含量监测技术。该系统由电缆上垂直埋在谷物中的湿度传感器、现场气象站和控制干燥风扇开关的控制器组成。基于平衡水分含量(EMC)原理的算法，可以确定一粒大米暴露在给定相对湿度和温度的空气中一段时间后的水分含量，从而确定外部空气是否过于潮湿而无法使大米变干。或者，如果系统有加热器，它可以控制推送空气的湿度。对于第一个48000蒲式耳的垃圾桶来说，建立一个新的带有水分感应技术的农场、仓内干燥系统、一个气象站和一个风扇控制器的成本大约是14000美元。由于只需要一个气象站，更多的垃圾箱连接到该系统，因此成本效益更高。后续每个垃圾桶的成本降低到1万美元左右。大多数阿肯色州种植水稻的农民不选择使用空气加热器，但对一个系统来说，增加空气加热器并不是一笔很大的开支。
阿通古鲁说，“由于可以通过互联网远程控制干燥操作，一些企业已经涌现出来，提供远程湿度控制的农场和仓库系统。”2013年，大米加工计划(Rice Processing Program)开始与制造公司合作，收集数据，以正确校准大米仓水分控制传感器。阿通古鲁的团队已经能够利用现场收集的数据，将计算机模拟的误差幅度降低到1%以下。该程序不能考虑一些变量，如垃圾桶里的灰尘和谷壳的数量。利用这一数据开发了一个适宜性图表，该图表针对的是传统的系统，即使用连续自然空气而没有水分监测器的系统，以及基于水分含量传感器的计算机辅助系统。
图表反映了大米的初始含水率、每蒲式耳每分钟0.5、1、1.5和2立方英尺空气的典型气流率(cfm/bu)、风扇控制策略和干燥开始日期。风机控制策略包括传统的连续自然空气系统(CNA)和计算机辅助的平衡含水率系统，包括自然空气(EMC-NA)和加热空气(EMC-H)。图表表明，“适宜性”不考虑“质量”问题，而是关注“实现安全储存”，即12.5%的水分含量，干燥持续时间少于30天，最大干物质损失(DML)小于0.5%，过度干燥率低于10%。并显示具有热空气功能的感官技术系统提供了最广泛的最佳干燥期。当与加热器一起使用时，低能耗的风扇也可以做到这一点。然而，农民们不喜欢把热量引入稻谷，因为热量会消耗更多的能量，而且会影响稻谷的品质。
阿顿古鲁说，“如果使用更强劲的风扇，可以在没有加热空气的情况下实现最佳干燥期。”大米生产者可以通过找到他们系统的气流速率、风扇控制策略、收获日期和初始水分含量的交集来使用这张图表。图中适当的干燥操作范围用绿色对角线框表示，并应提供足够的时间将水分含量安全地降低到12.5%。阿通古鲁说，阿肯色大学大米加工项目的这项研究扩大了美国头号稻米生产州的一种新兴的农场、仓内稻米干燥实践的知识。该项目与行业合作伙伴收集的信息可以通过了解在空气太潮湿时何时关闭风扇，从而降低大米干燥过程中的能源消耗，并保持大米的结构完整性，以在碾磨后获得最大的产量。对这项研究的支持是由阿肯色州大米研究和促进委员会管理的大米核对基金和大米加工项目赞助商的捐款提供的。（编译：农产品集购网资讯版，https://zixun.16988.com/）
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水稻种植者通常在水稻含水量达到20%时就收割。阿通古鲁说，“大米生产商将大米储存在箱子里，然后开始干燥过程，以进一步降低水分含量。”12.5%水分含量的最佳储藏水平可以防止霉菌生长，并有助于保持稻米的结构品质，从而提高整穗产量。储存谷物水分过多会导致霉菌毒素，特别是黄曲霉毒素的形成。这些都是已知的致癌物，会对人类和动物造成严重的健康危害。反之，谷物干燥过度会使其变脆，并导致破碎的籽粒产量下降。阿肯色州的大多数农场系统都是用风扇吹自然或微热的空气来干燥新鲜收获的水稻。然而，在确定达到12.5%的最佳含水量所需的持续时间时，天气条件起了作用。基于这项研究，现在建议在收获时的水分含量为18-19%，用于农场的仓内干燥系统。在较低的水分含量下收割可以节省能源，使谷物干燥到最佳的储存水平。
阿肯色州的稻农正在稳步采用水分含量监测技术。该系统由电缆上垂直埋在谷物中的湿度传感器、现场气象站和控制干燥风扇开关的控制器组成。基于平衡水分含量(EMC)原理的算法，可以确定一粒大米暴露在给定相对湿度和温度的空气中一段时间后的水分含量，从而确定外部空气是否过于潮湿而无法使大米变干。或者，如果系统有加热器，它可以控制推送空气的湿度。对于第一个48000蒲式耳的垃圾桶来说，建立一个新的带有水分感应技术的农场、仓内干燥系统、一个气象站和一个风扇控制器的成本大约是14000美元。由于只需要一个气象站，更多的垃圾箱连接到该系统，因此成本效益更高。后续每个垃圾桶的成本降低到1万美元左右。大多数阿肯色州种植水稻的农民不选择使用空气加热器，但对一个系统来说，增加空气加热器并不是一笔很大的开支。
阿通古鲁说，“由于可以通过互联网远程控制干燥操作，一些企业已经涌现出来，提供远程湿度控制的农场和仓库系统。”2013年，大米加工计划(Rice Processing Program)开始与制造公司合作，收集数据，以正确校准大米仓水分控制传感器。阿通古鲁的团队已经能够利用现场收集的数据，将计算机模拟的误差幅度降低到1%以下。该程序不能考虑一些变量，如垃圾桶里的灰尘和谷壳的数量。利用这一数据开发了一个适宜性图表，该图表针对的是传统的系统，即使用连续自然空气而没有水分监测器的系统，以及基于水分含量传感器的计算机辅助系统。
图表反映了大米的初始含水率、每蒲式耳每分钟0.5、1、1.5和2立方英尺空气的典型气流率(cfm/bu)、风扇控制策略和干燥开始日期。风机控制策略包括传统的连续自然空气系统(CNA)和计算机辅助的平衡含水率系统，包括自然空气(EMC-NA)和加热空气(EMC-H)。图表表明，“适宜性”不考虑“质量”问题，而是关注“实现安全储存”，即12.5%的水分含量，干燥持续时间少于30天，最大干物质损失(DML)小于0.5%，过度干燥率低于10%。并显示具有热空气功能的感官技术系统提供了最广泛的最佳干燥期。当与加热器一起使用时，低能耗的风扇也可以做到这一点。然而，农民们不喜欢把热量引入稻谷，因为热量会消耗更多的能量，而且会影响稻谷的品质。
阿顿古鲁说，“如果使用更强劲的风扇，可以在没有加热空气的情况下实现最佳干燥期。”大米生产者可以通过找到他们系统的气流速率、风扇控制策略、收获日期和初始水分含量的交集来使用这张图表。图中适当的干燥操作范围用绿色对角线框表示，并应提供足够的时间将水分含量安全地降低到12.5%。阿通古鲁说，阿肯色大学大米加工项目的这项研究扩大了美国头号稻米生产州的一种新兴的农场、仓内稻米干燥实践的知识。该项目与行业合作伙伴收集的信息可以通过了解在空气太潮湿时何时关闭风扇，从而降低大米干燥过程中的能源消耗，并保持大米的结构完整性，以在碾磨后获得最大的产量。对这项研究的支持是由阿肯色州大米研究和促进委员会管理的大米核对基金和大米加工项目赞助商的捐款提供的。（编译：农产品集购网资讯版，https://zixun.16988.com/）
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